Промышленная прогрессивная система смазки – это автоматизированное централизованное решение для смазки, предназначенное для-точной подачи смазки и масла в несколько точек трения. Используя блоки делителей с поступательным-поступательным перемещением, система подает точные, предварительно-объемы смазочного материала к отдельным подшипникам, пальцам и втулкам в тяжелом промышленном оборудовании.
Технические характеристики
|
Системный параметр |
Технические характеристики/Доступный ассортимент |
|
Классификация систем |
Прогрессивная централизованная автоматическая система смазки |
|
Поддерживаемые носители |
Промышленное смазочное масло/Синтетическая и минеральная смазка |
|
Класс консистенции смазки |
от NLGI 000 до NLGI 2 |
|
Максимальное рабочее давление |
До 250 бар (3625 фунтов на квадратный дюйм) |
|
Точки смазки обслуживаются |
До 300 точек (много-сетевая структура) |
|
Разделительные розетки на блок |
От 2 до 18 розеток/модуль |
|
Объем рабочего объема за ход |
Зависит от модели-(фиксированные объемные размеры поршня) |
|
Механизмы привода насоса |
Электродвигатель (постоянный/переменный ток)/пневматический гидравлический/ручной |
|
Емкости резервуаров |
Конфигурируется в зависимости от рабочего цикла и ограничений по пространству |
|
Механизмы мониторинга |
Визуальный индикатор/электронный датчик приближения/выключатель давления |
|
Диапазон рабочих температур |
Приблизительно от . -20 градуса до +80 градуса (зависит от марки смазочного материала) |
Ключевые характеристики производительности
Положительное объемное смещение:Внутренние прецизионные поршни обеспечивают заданную подачу смазки за цикл, на которую не влияет разница противодавления между отдельными точками смазки.
Перемычки потока и модульные выпуски:Отдельные выпускные отверстия могут быть объединены внутри или оснащены поршнями различных размеров для подачи различных объемов жидкости в определенные зоны машины.
Блокировка последовательности и обнаружение неисправностей:Движение поршня механически связано. Если одна из нижестоящих линий подачи или порта подшипника блокируется, весь прогрессивный блок останавливается, что обеспечивает немедленное электронное обнаружение.
Централизованное многоточечное-обслуживание:Заменяет ручные пресс-масленки в 300 точках на одну автоматизированную насосную станцию.
Универсальность жидкости:Работает с жидкими маслами и смазками до класса 2 по NLGI в условиях высокого-давления.
Точка смазки и схема распределения
От первичной-до-вторичной архитектуры:Центральный первичный делитель питает вторичные делители, расположенные рядом с узлами подшипников.
Распределение определенного объема-по зонам:Выходной объем адаптируется к потребностям каждого подшипника путем регулировки размеров хода поршня или использования внутренних перемычек.
Выделенные индивидуальные линии кормления:Каждая точка смазки соединяется непосредственно с назначенным ей выпускным отверстием, поддерживая давление в системе и предотвращая переток жидкости.
Параметры настройки
|
Категория настройки |
Доступные опции и технические возможности |
|
Выбор насосного агрегата и резервуара |
Режимы привода (12 В/24 В постоянного тока, 110–415 В переменного тока или пневматический двигатель) и емкость резервуаров, адаптированная к рабочему циклу машины и монтажному пространству. |
|
Архитектура разделительного блока |
Настраиваемые выпускные отверстия (2–18 на блок), определенное объемное смещение за ход и выбираемые стандарты резьбы (метрическая, BSP или NPT). |
|
Мониторинг и настройка датчиков |
Визуальные индикаторы, бесконтактные переключатели с индуктивным циклом или встроенные переключатели давления для обнаружения неисправностей-в режиме реального времени и обратной связи с контроллером. |
|
Материалы для линий подачи и подачи |
Выбор материала соответствует окружающей среде: сверхпрочная-бесшовная углеродистая сталь, коррозионно--стойкая нержавеющая сталь или гибкие-шланги высокого давления. |
Гарантия качества
Проверка размеров поршня:Прецизионное хонингование и пневматическая-проверка допусков внутренних-отверстий поршня.
Проверка логики цикла делителя:Отдельные блоки прогрессивных делителей подвергаются динамическим последовательным испытаниям для проверки положительного смещения и точности синхронизации.
Гидростатические испытания и испытания на герметичность-высоким давлением:Готовые насосные агрегаты и блоки в сборе проходят-испытания под давлением, превышающим нормальные рабочие пределы, чтобы гарантировать целостность уплотнений.
Электрическая проверка датчика цикла:Бесконтактные переключатели и датчики сигналов проходят проверку отклика сигнала под эксплуатационными нагрузками.
Отслеживание компонентов и окончательная проверка:Заключительные проверки включают проверку резьбы порта, защитную крышку, полную очистку и регистрацию кода партии для отслеживания на протяжении всего срока службы.
Возможности поставок
|
Возможности поставок |
Детали и операции |
|
Типы поставок |
Стандартные модульные системы / Специальные инженерные пакеты / Производство OEM и ODM / Полные сменные узлы |
|
MoQ (Минимальный объем заказа) |
1 комплект для оценки, тестирования или разработки индивидуального проекта |
|
Срок изготовления |
Стандартные конфигурации: 3–7 рабочих дней. Индивидуальные OEM-заказы: 15–25 рабочих дней (зависит от технических характеристик) |
|
Глобальная экспортная доставка |
Воздушная экспресс-доставка (DHL/FedEx/UPS), авиаперевозка, морская перевозка (FCL/LCL) и варианты DDP от двери-до-двери |
|
Наличие запасных частей |
Отдельные прогрессивные блоки, запасные насосы, датчики цикла и фитинги высокого-давления всегда имеются на складе для быстрой отправки. |
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : промышленные прогрессивные системы смазки, Китайские промышленные прогрессивные системы смазки производители, поставщики, завод, Промышленные прогрессивные системы смазки, Прогрессивная система смазки Lincoln, прогрессивная система, Последовательные прогрессивные системы смазки, Однолинейные параллельные системы смазки
